將高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時(shí)降污
染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2008年時(shí)，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個(gè)在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn)，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會(huì)越來越多，預(yù)計(jì)2015年在我國以短流程鑄
造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達(dá)30%。
在我國目前應(yīng)用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，大致可分為三類：一是工藝較成熟，已有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝生產(chǎn)高檔球鐵結(jié)
構(gòu)件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、風(fēng)電球鐵件等，但還多停留在試驗(yàn)生產(chǎn)階段。
雖然，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益，但并不是所有高爐鐵液都
能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個(gè)關(guān)鍵問題。
一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的
高爐不能太大，從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際。
二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液，不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件，但缺乏依據(jù)。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較，才能說明問題。因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型，建立高質(zhì)量鐵水狀
態(tài)的表征方法和評價(jià)目標(biāo)。
針對不同類別的鐵液，可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有：如果是灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵液化學(xué)成分（合金元素）。過熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，孕育處理方法，孕育劑類型及加入量，澆注溫度和澆注過程等。如果是蠕墨鑄鐵，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理，過熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，蠕化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理，過熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，球化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等。在試驗(yàn)過程中針對
發(fā)現(xiàn)的問題對各種措施進(jìn)行必要的調(diào)整。
由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng)，的確值得推廣，但在推進(jìn)過程中必須要注意三點(diǎn)： 1.對已批量生產(chǎn)的企業(yè)要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高控制技術(shù)水平。主要是已形成規(guī)模生產(chǎn)的球鐵離心鑄管和對化學(xué)成分、機(jī)加工性能要求不高的低檔鑄件，因各廠技術(shù)管理水平參差不齊，其經(jīng)濟(jì)效益相差很大，通過
總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，爭取更大效益。
2.對要求較高的工程結(jié)構(gòu)件要培育典型，可按材質(zhì)、鑄件大小、技術(shù)要求、造型工藝等的不同，確定
幾個(gè)典型企業(yè)，開展試驗(yàn)開發(fā)工作，并及時(shí)總結(jié)交流試驗(yàn)結(jié)果。
3.要有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展短流程鑄造工藝開發(fā)工作，不應(yīng)一哄而上。建議由相關(guān)協(xié)會(huì)牽頭負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，將其作為鑄造行業(yè)節(jié)能、減排、降耗的重要抓手，成立專題項(xiàng)目組，統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)分工、組織有關(guān)科研院所、大專院校、企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，制定試驗(yàn)方案、分析試驗(yàn)結(jié)果。成熟一個(gè)推廣一個(gè)，只有這樣
才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展。
染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2008年時(shí)，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個(gè)在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn)，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會(huì)越來越多，預(yù)計(jì)2015年在我國以短流程鑄
造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達(dá)30%。
在我國目前應(yīng)用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，大致可分為三類：一是工藝較成熟，已有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝生產(chǎn)高檔球鐵結(jié)
構(gòu)件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、風(fēng)電球鐵件等，但還多停留在試驗(yàn)生產(chǎn)階段。
雖然，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益，但并不是所有高爐鐵液都
能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個(gè)關(guān)鍵問題。
一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的
高爐不能太大，從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際。
二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液，不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件，但缺乏依據(jù)。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較，才能說明問題。因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型，建立高質(zhì)量鐵水狀
態(tài)的表征方法和評價(jià)目標(biāo)。
針對不同類別的鐵液，可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有：如果是灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵液化學(xué)成分（合金元素）。過熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，孕育處理方法，孕育劑類型及加入量，澆注溫度和澆注過程等。如果是蠕墨鑄鐵，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理，過熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，蠕化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵，應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例，嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分，脫硫處理，過熱溫度和保溫時(shí)間，出爐處理溫度，球化處理方法，孕育處理方法，孕育劑類別及加入量，澆注溫度和澆注過程等。在試驗(yàn)過程中針對
發(fā)現(xiàn)的問題對各種措施進(jìn)行必要的調(diào)整。
由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng)，的確值得推廣，但在推進(jìn)過程中必須要注意三點(diǎn)： 1.對已批量生產(chǎn)的企業(yè)要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高控制技術(shù)水平。主要是已形成規(guī)模生產(chǎn)的球鐵離心鑄管和對化學(xué)成分、機(jī)加工性能要求不高的低檔鑄件，因各廠技術(shù)管理水平參差不齊，其經(jīng)濟(jì)效益相差很大，通過
總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，爭取更大效益。
2.對要求較高的工程結(jié)構(gòu)件要培育典型，可按材質(zhì)、鑄件大小、技術(shù)要求、造型工藝等的不同，確定
幾個(gè)典型企業(yè)，開展試驗(yàn)開發(fā)工作，并及時(shí)總結(jié)交流試驗(yàn)結(jié)果。
3.要有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展短流程鑄造工藝開發(fā)工作，不應(yīng)一哄而上。建議由相關(guān)協(xié)會(huì)牽頭負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，將其作為鑄造行業(yè)節(jié)能、減排、降耗的重要抓手，成立專題項(xiàng)目組，統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)分工、組織有關(guān)科研院所、大專院校、企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，制定試驗(yàn)方案、分析試驗(yàn)結(jié)果。成熟一個(gè)推廣一個(gè)，只有這樣
才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展。
